大多數(shù)金屬塑料加工是通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或坯料的過程。良好的金屬塑性有利于塑性成型。從塑性加工的角度來看，提高金屬塑性變形的方法主要有以下幾點。

1，合理選擇變形溫度和變形速度

        合理選擇變形過程中的變形溫度和變形速度，以確保金屬在成型過程中具有良好的塑性，這對塑性成型非常重要。如果變形溫度過高，很容易使變形金屬過熱，導(dǎo)致顆粒變厚。如果選擇溫度過低，金屬變形會產(chǎn)生加工硬化，增加變形阻力，降低金屬的塑性，嚴重時會導(dǎo)致變形和開裂。對于變形速度高的材料，應(yīng)合理選擇變形速度。一般來說，錘式設(shè)備的變形速度最高，液壓機的變形速度最低，壓力機的變形速度介于兩者之間。例如，鎂合金鍛件適用于壓力機。如果你想在錘子上鍛造，最好在開始時輕輕敲擊，然后逐漸增加每個錘子鍛造時的變形程度。

2，變形方式的合理選擇

        變形模式的選擇直接影響變形體在腔體中的塑性流動和應(yīng)力狀態(tài)。例如，鋼坯變形過程中的壓應(yīng)力越大，其塑性越好。因此，在塑性變形過程中，對于塑性較低的材料，可以采取一些措施來增加三向壓應(yīng)力狀態(tài)，以防止鋼坯開裂。例如，在鐓粗過程中，可以使用可移動的套圈或套圈，這有利于成型。在拉伸過程中，采用型砧拉伸有利于成型，提高拉伸效率。

3，提高材料成分和組織的均勻性

        合金錠的化學(xué)成分和組織性能非常不均勻。高溫擴散和退火可在塑性加工前進行，使鑄錠中的組織和成分均勻，提高材料的塑性。例如，鎂合金MA3在400℃高溫均勻處理10h時，壓力機上的壓縮變形程度可達75%以上，但如果不進行高溫均勻處理，允許變形程度僅為45%左右。對于高合金鋼錠，根據(jù)不同的成分，可以在1050-1150℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)長時間保溫，也可以取得良好的效果。由于高溫均勻處理生產(chǎn)周期長，成本高，可以通過適當(dāng)延長鍛造和加熱時的出爐保溫時間來代替。缺點是降低生產(chǎn)率，注意避免顆粒粗大。

4，降低不均勻變形的程度

        不均勻變形會導(dǎo)致額外的應(yīng)力，導(dǎo)致鋼坯的塑性降低，并促進裂縫的產(chǎn)生。減少不均勻變形的常用措施有：操作規(guī)范合理、潤滑良好、模具形狀合適等，可以減少變形的不均勻性。例如，在拉長時，選擇適當(dāng)?shù)妮斎肓?，如果輸入量太小，可能?dǎo)致鋼坯中心鍛造，產(chǎn)生額外的應(yīng)力，嚴重時形成心裂紋；采用折疊材料、軟金屬墊片有利于減少鋼坯的鼓形，防止表面開裂。