金屬鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度(開始鍛造溫度)與結(jié)束鍛造溫度(最終鍛造溫度)之間的溫度范圍。鍛件溫度范圍的確定原則是確保金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形阻力，使軸鍛件獲得預期的組織和性能。在此前提下，鍛造溫度范圍應(yīng)盡可能寬，以減少鍛造火災(zāi)，減少消耗，提高生產(chǎn)效率，方便操作。

        確定軸鍛件鍛造溫度范圍的基本方法是從塑性、變形抗力、軸鍛件的組織性能三個方面綜合分析合金相圖、塑性圖、抗力圖、再結(jié)晶圖，確定合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實踐中進行驗證和修改。

        一般來說，碳鋼軸鍛件的鍛造溫度范圍僅根據(jù)鐵碳相圖確定。大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)和合金工具鋼對鐵碳相圖的形式?jīng)]有明顯的影響，因為它們的合金元素較少。因此，鍛造溫度范圍也可以參考鐵碳相圖來初步確定。對于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼和高溫合金的軸鍛件，通常需要綜合使用各種方法來確定合理的鍛造溫度范圍。

1，開始鍛造溫度：

        當初始鍛造溫度較高時，金屬具有較高的塑性、較低的抗性和較小的變形能耗?？梢圆捎幂^大的變形過程。但是，如果加熱溫度過高，不僅會氧化和嚴重脫碳，還會導致過熱和過度燃燒。在確定初始鍛造溫度時，首先應(yīng)確保金屬不會過熱和過度燃燒，有時還會受到高溫沉淀的限制。對于碳鋼，為了防止過熱和過度燃燒，初始鍛造溫度一般比鐵碳相圖的固相線低150-250℃。

        初始鍛造溫度也需要根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。當采用高速錘鍛造時，由于高速變形引起的熱效應(yīng)溫升可能導致空白過度燃燒。此時，初始鍛造溫度應(yīng)比通常的初始鍛造溫度低100℃左右。

2，終鍛溫度：

        最終的鍛造溫度過高。停止鍛造后，軸向鍛件的內(nèi)部顆粒將繼續(xù)生長，形成粗晶體組織或第二相，降低軸向鍛件的力學性能。如果最終鍛造溫度低于再結(jié)晶溫度，鋼坯內(nèi)部會出現(xiàn)加工硬化，降低塑性，變形阻力急劇增加，鋼坯在鍛造過程中容易開裂，或在鋼坯內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，導致軸向鍛件在冷卻過程中或后續(xù)過程中開裂。此外，不完全的熱變形也會導致軸鍛件的組織不均勻。為了確保鍛后軸鍛件的內(nèi)部為再結(jié)晶組織，最終鍛造溫度一般高于金屬的再結(jié)晶溫度50-100℃。金屬的變形阻力圖通常是確定最終鍛造溫度的主要基礎(chǔ)之一。