洪久精密鍛造
專注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
洪久精密鍛造
專注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
專注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
鋁合金根據(jù)其成分和工藝性能可分為鑄鋁合金和變形鋁合金兩類。變形鋁合金根據(jù)其使用性能和工藝性能分為四類：防銹鋁、硬鋁、超硬鋁和鍛鋁。
1，防銹鋁
防銹鋁的主要合金元素是錳和鎂，屬于Al-Mn和Al-Mg系統(tǒng)合金。這種鋁合金屬于不能及時加強的鋁合金。鍛造退火后為單相固溶體，耐腐蝕性高，塑性好。錳可通過固溶強化提高鋁合金在鋁中的強度，但其主要作用是提高鋁合金的耐腐蝕性。A1-Mn系統(tǒng)合金中的第二相Mnal6接近鋁的化學(xué)性質(zhì)，因此錳合金具有良好的耐腐蝕性。鎂對鋁合金的耐腐蝕性損傷較小，具有良好的固溶強化效果。
防銹鋁具有較強的承壓加工能力，可采用冷壓加工，產(chǎn)生加工強化。它的焊接性也很好，可切割性差（因為它太軟了）。防銹鋁用于制造耐腐蝕、受力小的部件，如油管、油箱、柳釘?shù)取?/span>
2，硬鋁
硬鋁基本上是AU-Cu-Mg系合金，還含有少量錳加入銅和鎂。除固溶強化效果外，還形成CuA12(ー相)、Al2CuMg(S相)等強化階段。錳的加入主要是為了提高合金的耐腐蝕性，也有一定的固溶強化效果，但錳的沉淀傾向較小，因此不參與及時過程。各種硬鋁都可以及時加強；合金中的銅鎂含量越高，及時加強效果越顯著，強度越高，但塑性和耐腐蝕性降低。根據(jù)合金的合金化程度.力學(xué)性能和工藝性能，硬鋁可分為柳接硬鋁(2A01、2A10)、中強硬鋁(2Al1)、離強硬鋁(2A12、2A06)、耐熱硬鋁(2A02)等。
硬鋁是航空工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的變形鋁合金，硬化能力強，熱處理后強度可達500mpa，用于制造飛機中的各種承載構(gòu)件。
硬鋁的耐腐蝕性很差，尤其是在海水中。這是因為它含有較高的鋼，而銅的固溶體和化合物的電極電位比晶粒邊界更容易引起晶間腐蝕。
3，超硬鋁
超硬鋁主要是Al-Cu-Mg-Zn系統(tǒng)，如7A04等。除了ー相和S相，還有MgZn2(ー相)和Al2Mg3Zn3(T相)。淬火時效處理后的室溫強度。
可超過600mpa，是強度的變形鋁合金。該合金的缺點是抗疲勞性差，對應(yīng)力集中敏感，應(yīng)力腐蝕傾向明顯，耐熱性低于硬鋁。
4，鍛鋁
鍛鋁屬于Al-Mg-Si-Cu系統(tǒng)和Al-Cu-Mg-Ni-Fe系統(tǒng)合金。雖然這種鋁合金中有很多種合金元素，但每種元素的含量都很少，因此具有良好的熱塑性。適用于制造各種航空鍛件，特別是形狀復(fù)雜的大型鍛件。合金中可形成Mg2Si、Al2Cumg、Cual2等化合物。添加人體鐵和鎳時，可提高合金的使用溫度，因此稱為耐熱鍛造鋁合金。常用的鍛造鋁合金包括6A02.2A50.2B50和2A14。其供應(yīng)狀態(tài)一般為淬火和人工時效。鋁合金鍛件
對于需要在離溫下工作的鋁合金，通常添加少量的過渡元素錳.鉻.鍺.鈦，溶解在基體中，可以大大提高再結(jié)晶溫度，當(dāng)擴散的第二相沉淀時，可以有效防止再結(jié)晶過程和晶粒生長。再結(jié)晶溫度也是反映耐熱性的指標(biāo)。
變形鋁合金中合金元素含量過多，會嚴(yán)重降低合金的工藝塑性和耐腐蝕性，甚至使合金的壓力加工難以進行。因此，變形鋁合金中的w(Cu)一般不超過5%，w(Mg)不超過2.5%-5%，w(Zn)3%-8%，w(Si)0.5%-1.2%。鐵.硅等元素是變形鋁合金中的有害雜質(zhì)。
大多數(shù)變形鋁合金具有良好的可鍛性，可用于生產(chǎn)各種形狀和類型的鍛件。鋁合金緞子件可以通過現(xiàn)有的鍛造方法生產(chǎn)，包括自由鍛造。模鍛。徐鍛造。滾筒鍛造。滾筒壓力。旋轉(zhuǎn)壓力。環(huán)軋和擠壓等。鋁合金的流動應(yīng)力隨成分明顯變化，每種合金的流動應(yīng)力值約為值的兩倍（即所需鍛造載荷相差約兩倍）；一些低強度鋁或鋁合金，如1100（相當(dāng)于工業(yè)純鋁1200）和6A02，其流動應(yīng)力低于碳鋼。7075（LC4）、7049（LC6）等高強度鋁合金的流動應(yīng)力明顯高于碳鋼。其他鋁合金，如2219（LY16），其流動應(yīng)力與碳鋼非常相似。鋁合金作為一種合金，一般可以認為比碳鋼和許多合金鋼更難鍛造，但與鎳或鈷合金和鈦合金相比，鋁合金顯然更容易鍛造，特別是當(dāng)采用等溫模鍛技術(shù)時。
變形鋁合金可根據(jù)工藝塑性和機械性能分為三類。屬于低強度。高塑性合金包括：6A02、3A21、5A02、5A03、5A05和工業(yè)純鋁；中等強度和塑性合金包括：2A14、2B50、2A70、2A80、2A02、2A06、2A11、2A16、2A17、5A06等；屬于高強度。低塑性合金包括2A14、2A12、7A04等。圖中顯示了鋁合金鍛造生產(chǎn)中10種具有代表性的鋁合金的可鍛性比較。其相對可鍛性是基于10種合金在各自鍛造溫度范圍內(nèi)各吸收單位能墩產(chǎn)生的變形串。同時，它還考慮了滿足特定變形要求的難度和裂紋的傾向。從圖中可以看出，各種鋁合金的可鍛性隨著溫度的增加而增加，但溫度對各種合金的影響不同。例如，離硅含量4032合金的可鍛性對溫度變化非常敏感，而高強度Al-Zn-Mg-Cu系7075等合金受溫度影響最小。圖中各種鋁合金的可鍛性差異很大。根本原因是各種合金中合金元素的種類和含量不同，強化了相的性質(zhì)。數(shù)量和分布特性也大不相同，嚴(yán)重影響了鋁合金的塑性和對變形的抵抗力。一些變形鋁合金，如1100和3003（LF21），遠離圖中列出的合金，但這些合金在鍛造生產(chǎn)中的應(yīng)用有限，因為它們不能通過熱處理加強。鋁合金與其可鍛性相關(guān)的另一個特點是流動性差。所謂流動性是指合金在外力作用下填充鍛模腔的能力。主要取決于合金的變形抗力和外摩擦因數(shù)。變形抗力和外摩擦因數(shù)越小，流動性越好。在鍛造溫度下，高強度鋁合金的變形抗力大于鋼，且外摩擦因數(shù)較大，因此鋁合金的流動性較差。鋁合金鍛件
