1，坯料準(zhǔn)備:精密模鍛對(duì)坯料要求高，要求坯料質(zhì)量公差小，截面塌角小，端面平整，與坯料軸線筆直，坯料表面不得有麻點(diǎn).裂紋.凹坑.較大的劃傷或碰傷；此外，鍛造前需要進(jìn)行表面整理(拋光.拋光.酸洗等)。)，并去除表面油污.夾渣.碰傷.凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，帶鋸切下料更為常用。

2，坯料加熱：采用無(wú)氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮減少到一定程度。

3，精鍛工藝及壓下量：精鍛時(shí)，可采用曲軸鍛壓機(jī)、精鍛機(jī)等不同設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。

4，工藝間整理:鍛件生產(chǎn)的幾個(gè)工藝間需要檢查。只有打磨或拋光坯料表面缺陷，才能進(jìn)行下一個(gè)精密模鍛工藝。

5，潤(rùn)滑：潤(rùn)滑可使變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性。但是，過(guò)薄或過(guò)厚的潤(rùn)滑會(huì)帶來(lái)不良結(jié)果，潤(rùn)滑必須適度。